стоимости продукции график интеграции в цепочках поставок,

РЕЗЮМЕ

Это исследование рассматривает значение комплексного графика производства для снижения негативных последствий график изменения в цепочках поставок с участием покупателя и фирм-поставщиков. Стохастические модели стоимостью разработан для оценки общей стоимости цепочки поставок с интегрированным закупок и планирования политики. Модели сводит к минимуму издержки, связанные с монтажом скорости перестройки, страховой запас, и изменениях в расписании для всех участников цепочки поставок. В рамках эксперимента, в документе рассматривается влияние ряда экологических факторов на стоимость график интеграции. Это исследование показывает, что график интеграции может привести к общей экономии затрат в цепочке поставок, но некоторые фирмы могут покрыть расходы сверх тех, которые они будут нести с независимыми планирования. Среды с высоким товарно-материальных запасов и затрат длительного поставщиком раз не было бы полезно взять на вооружение комплексный график. Прогноз эффективности играет важную роль в реализации выгод от интеграции график. В заключительной части документа с предложениями о дальнейших исследований.

Предметные области: управление запасами, планирование производства Мастер, случайные процессы, и управление цепочками поставок.

ВВЕДЕНИЕ

Внутрифирменный сотрудничество уже давно признана в качестве возможности для повышения эффективности работы в цепях поставок. Благодаря лучшей координации бизнес-процессов в рамках организации и расширению обмена более своевременной и точной информации, внутрифирменные сотрудничество может помочь упорядочить информационных и материальных потоков и сокращение отходов. В последние годы интернет-технологий включен открыли много новых возможностей для внутрифирменного сотрудничества. Это свидетельствует быстрое принятие различных поставлять передовые цепи управления программным обеспечением и решений, таких как Web-способных корпоративных систем планирования ресурсов и Advanced Planning системы. Хотя общее убеждение в том, что между - это сотрудничество компаний повысить эффективность цепочки поставок, определение конкретного формата сотрудничества и количественной оценки ее издержки и выгоды остаются темы достойной постоянного исследования.

Недавние исследования пролили свет на преимущества внутрифирменного сотрудничества. Один предложение заключается в обмене в реальном времени данных о спросе на собранные в точке реализованной продукции с выше поставщиков (Lee, Таким образом,

Расписание интеграции не могут быть полезными при любых обстоятельствах. Мы обнаружили, что график интеграция может принести экономию для всей цепочке поставок, но экономия происходит за счет покупателя, фирмы. Хотя в некоторых случаях экономия может быть значительной, Есть также ситуации, когда это будет лучше для всех фирм, чтобы развивать свои производственные графики самостоятельно. Мы обнаружили, что экономия более значимы, когда (1) товарно-материальных запасов Низкая стоимость, (2) поставщиком сроки короткие, (3) прогнозы очень бедны, и (4) гибкость поставщиков размещения график изменения невелика и прогнозы являются бедными.

Комплексной политики в области планирования производства

В этой статье мы рассмотрим значение комплексного графика производства для снижения негативных последствий график изменения в цепочке поставок. Чтобы уменьшить воздействие изменениях в расписании, клиент (или покупатель) может делиться прогнозы с поставщиками и взять на себя твердые обязательства, материал для определенного промежутка времени, с тем чтобы уменьшить неопределенность, связанную с поставками. Интеграция производственных графиков в цепочке поставок включает обязательства, которые принимают форму покупки и планирования политики, указанной покупателем, которые учитывают оперативную гибкость членов цепочки поставок, и делиться ими с поставщиками. Он также требует от поставщиков для координации производства и сроков поставки с интересами покупателя.

Покупка политики

Закупочную политику определяет характер материала обязательства перед поставщиками в форме контракта материалов. Хотя покупатель предоставляет прогнозы поставщикам, фактического количества приобретенных может отличаться от прогнозов. Часто прогнозы будущих графиков производства, которые изменились по мере приближения даты поставки. На практике, контракты на закупку в этих условиях, как известно, как количество гибких контрактов (Цай, Nahmias,

Благодаря встроенному планирования производства, покупатели могут смягчить возможность повышения цен на предоставляя график требования, которые устанавливаются на определенный промежуток времени. Чем больше промежуток времени, тем больше уверенности есть для поставщиков, и тем более будущих переговоров цены для покупателя. Тем не менее, политики больше фиксированных обязательств перед поставщиками означает, что компании покупателя должны использовать буфер запасов, чтобы минимизировать эффект неопределенности требует от своих клиентов. Определим F как фиксированный промежуток времени охватывает совершенных материальных потребностей для поставщиков, состоящий из объявил, но различной, порядок величин за период времени. Если интеграция производственных графиков, чтобы быть эффективными, когда покупатель совершает установленному графику требований, сроков и объема заказа количествах, не могут быть изменены.

Планирование политики

Планирования политики определяет интервал планируется пересмотр графика выпуска на заводе покупателя. Определим R как количество периодов времени между последовательными обновлениями собрания графику. Планирования политики покупателя представляет интерес для поставщиков, поскольку она определяет частоту, на которой производство покупателя требования могут измениться. Частые изменения графика позволяют завод покупателя более гибко реагировать на изменения в окружающей среде, но требуют большей гибкости в цепочке поставок, поскольку темпы использования материала меняются. Нерегулярные изменения графика укреплению стабильности в производстве планирования и исполнения на поставщиков, но может быть безразличной к изменениям в требованиях на заводе покупателя.

Очевидный подход к сокращению расходов на график изменения на заводе покупателя заморозить расписание мастер производства, и эта практика широко используется в отраслях обрабатывающей промышленности. Существует обширная литература о замораживании графиков освоить производство и выбрать график пересмотра промежутки времени (Керн

Гибкость Возможность в цепочках поставок

Есть много причин для пересмотра графика поставок, а также влияния на поставщиков, является дорогостоящим (Инман

Важно, чтобы уточнить характер гибкости мы будем рассматривать в данном исследовании. Во-первых, потребность в гибкости вытекает из изменения объема производства графики индуцированных прогноз изменения со стороны покупателя. Эти график изменения передаются поставщикам вверх через уполномоченные графики покупателя доставки. Во-вторых, интервал времени реакции для поставщиков для удовлетворения изменениях в расписании очень короткая, часто измеряется в часах или днях. Мы называем этот промежуток времени предварительного уведомления. И наконец, интеграция график производства требует, чтобы мы стали конкретными изделий, компонентов и процессов. Например, определить конкретный продукт, процесс, который производит продукт, компоненты, необходимые для этого продукта, а также процессов у поставщиков, которые производят компоненты. Таким образом, наш интерес гибкость на уровне процесса, а не на уровне предприятия.

В данной работе мы определяем гибкость возможностей членов цепи поставок, как способность своего процесса (для конкретного продукта или компонента производства членов) и эффективно реагировать на изменения в расписание предварительного уведомления. Ряд аспектов гибкости может быть связано с гибкостью возможностей процесса (D'Соуза

В целях дальнейшего уточнения концепции гибкости возможностей, рассмотрим рисунок 1, который является карта процесса потока металла винта производится одним из 10 заводов в недавнем исследовании поля на изменения в расписании (Краевский, Вэй,

В настоящей работе мы развиваем стохастические модели стоимости, что позволит нам анализировать значение график интеграции в цепочке поставок. Хотя, созданная в нашем эмпирические исследования о последствиях изменений сроков поставок, модель предназначена для обеспечения мотивации для дальнейших эмпирических и аналитических исследований по определению путей плодотворного по разведке. Мы осуществляем экспериментальный анализ с моделью определить некоторые условия, при которых интеграции производственный план будет иметь значение. Дизайн экспериментов было продиктовано наше исследование две цепочки поставок с участием 10 растений. Мы пришли к выводу документ с предложениями для будущих исследований в интеграции производственных расписаний в цепочке поставок.

ЦЕПИ ПОСТАВОК СЦЕНАРИЙ

Мы считаем, цепочки поставок, состоящий из клиента (который может быть группа потребителей размещения поток требований для одного продукта или центральный склад, который хранит и распространяет один продукт), сборочного предприятия (далее в тексте Ассемблер ) производство функциональных продуктов (Фишер, 1997), и сеть уровня 1 поставщиков сборки. Мы ориентируемся на ассемблере как связующее звено между заказчиком требования к продукции и поставщиков материалов и компонентов, необходимых при сборке этого продукта. Ассемблер занимается серийного производства, которые мы определим для производства дискретных единиц в больших объемах концентрации имеющихся ресурсов с использованием фиксированных маршрутов (Spencer

Окружающая среда

Ежедневные потребности клиентов для продукта, г ^ ^ т к югу, выполните следующие распределения вероятностей со средним значением D (мгновенно перечеркнули) и стандартное отклонение (сигма) ^ ^ Sub-D, без сезонности или тенденций. См. Таблицу 1 для полного описания переменных и параметров, используемых в настоящем документе. Эти требования могут представлять собой совокупность независимых требует от многочисленных клиентов конечного продукта или агрегации требований, представляющие продукцию графики промышленных потребителей. Ассемблер не знает о вселенной параметры, регулирующие распределение спроса и, следовательно, необходимо использовать стандартные статистические методы прогнозирования для оценки будущих потребностей. Прогнозы требует более точной, как день, для которого прогноз сделал подходов из-за управленческие решения и другой имеющейся информации.

Ассемблер поддерживает распределение кадастра, который состоит из цикла инвентаризации и безопасности общества. Страхового запаса обеспечивает определенный уровень обслуживания клиентов. Нет backorders допускается. Цикл инвентаризации минимален, так как ассемблер движется готовой продукции инвентаризации ежедневно и ежедневно делает поставки для своих клиентов. Следовательно, Ассемблер планов производства для удовлетворения прогнозируемых потребностей и для поддержания своей безопасности фонда, регулируя цены на монтаж производство излишков или недостатков.

Ассемблер предоставляет собраний графики ее поставщиков, не допуская их на следующие дни F, где F> = R. собраний расписание обновляется каждые R дней. Расписание изменения вызваны ошибками в прогнозах сборщика спроса. Эти изменения передаются поставщикам каждый R дней. Поставщики намерены размещения изменениях в расписании, когда Ассемблер в них нуждается. Поставщики несут расходы на изменениях в расписании, которое является функцией предварительного предупреждения предоставляемый ассемблере.

Производство Решения

Производство решений на ассемблере выполнены с прокат горизонта. 2 приведены соответствующие промежутки времени в течение двух циклов планирования. Цикл планирования 1 показывает, фиксированных обязательств материала интервал F. Благодаря встроенной графики производства, материальный приверженность соответствует графику производства ассемблере для этого интервала, она передается вместе с поставщиками для целей планирования. При планировании цикла 2, мы не пересмотреть график собраний до дня T ^ 2 ^ к югу, когда мы можем регулировать скорость сборочного производства за интервал времени T [^ ^ 3 к югу, к югу T ^ 4 ^], недавно уполномоченный собраний график. В этом контексте, "разрешение" означает включение нового графика в твердые обязательства материал для поставщиков. После пересмотра интервал составляет R дней, интервал [T ^ ^ 3 к югу, к югу T ^ 4 ^] также равна R дней. В T ^ 2 ^ к югу, вновь собраний уполномоченных расписание передается вместе с поставщиками, обновление материально обязательств, которые уже на месте. В такой динамичной среде планирования, он всегда будет иметь место, что F> = R.

Для применения комплексного планирования производства в цепочке поставок, Сборщик должен выбрать (F, R) куплет. (F, R) решения считаются постоянными в обозримом будущем. После повторяющихся мероприятий состоятся:

Каждый день

* Сборочный завод производит г единиц, размещает их в распределении запасов и суда г ^ ^ т к югу единиц для своих клиентов.

Ссылки

Bhaskaran, С. (1998). Моделирование анализа цепочки производства. Решение наук, 29 (3), 633-657.

Cachon, CG P,

Chen, F., Drezner, З., Ryan, J. К.,

Донахью, К. Л. (2000). Эффективное контрактов на поставку модных товаров с прогнозом обновление и два режима производства. Управление науки, 46 (11), 13971411.

D'Соуза, Д. Е.,

Фишер, М. Л. (1997). Как правильно цепи поставок для вашего продукта? Harvard Business Review, (март-апрель), 105-116.

Франклин, П. (1944). Методы расширенный исчисление (I-ред.). Нью-Йорк: McGrawHill.

Гилберт, С. М.,

Хан, C., Вт, C.,

Зал, Р. (1982). Kawasaki США: Перенос японские методы производства в Соединенных Штатах. Falls Church, В. А. APICS.

Heath, D. C.,

Инман, Р. Р.,

Керн Г.

Koste, Л. Л.,

Краевский, Л. J., Вэй, J. C.,

Ли, Х. Л., Так, К. C.,

Лин, Н. П.,

Лин, Н. П., Краевский, L., Леон, К.,

Монден, Ю. (1993). Toyota Production System (2-е изд.). Norcross, GA: Промышленная инженерия и управление Press.

Пламб, С. Э. (1992). WAW в Wh ежегодных обследований поставщиком Поставщики дядя Сэм: построим себе лестницу, давайте форме MITI. Авто Уорд's World, (июль).

Raghunathan, С. (2001). Обмен информацией в цепочке поставок: внимание на его стоимость, когда спрос является нестационарным. Управление науки, 47 (4), 605-610.

Натяжные, Н. (1983). Гибкость производства как цель. Международный журнал операций и управления производством, 3 (3), 4-13.

Спенсер, М. С.,

Sridharan В.,

Sridharan В.,

Sridharan В., Берри, В. Л.,

Sridharan, V, Берри, В. Л.,

Sridharan В.,

Цай, А. А., Nahmias, S.,

Аптон, Д. М. (1994). Управление гибкость производства. Калифорния управленческой деятельности, (Winter), 72-89.

Vokurka, Р. J.,

Вэй, J.,

Чжао, X.,

Ли Краевский и Джерри Вей

Университет Нотр-Дам, Мендоса Колледж управления бизнесом, Нотр-Дам, В 46556, <a href="mailto:krajewski.2@nd.edu"> krajewski.2 nd.edu @ </> и <A HREF = "mailto: wei.1 nd.edu @"> @ wei.1 nd.edu </ A>

Ли J. Краевский является Уильям Р. Ф. Cassie Дейли профессор Производство стратегии в Университете Нотр-Дам. Он получил степень бакалавра, MS, и доктора из Университета Висконсин-Мэдисон. До прихода в Нотр-Дам, он был преподавателем в университете штата Огайо, где он получил выпускников Университета Уважаемые Teaching Award и бизнес-колледжа обращении факультет исследований Award. По его инициативе Центра передового опыта в области производства и управления служил в качестве директора в течение трех лет. Кроме того, он получил премию Национальной президента и Национальной премии за заслуги американского производства и управления запасами общества. Его исследовательские интересы включают производственную стратегию, управление цепочками поставок, а также планирование мастер производства. Д-р Краевский является соавтором текста операций управления: стратегия и анализ (шестое издание), и опубликовал многочисленные статьи в таких журналах,

как Decision Sciences, "Науки управления, интерфейсы, Белл журнал экономики, журнал операций управления, AIIE сделки, и другие. Д-р Краевский служил 6 лет в качестве редактора журнала Decision Sciences и занимал должность президента Института Decision Sciences. Он был основателем и редактором журнала "Управление операциями. Он является членом Института Решение наук и членом сообщает, DSI, Poms и APICS.

Джерри Вей является адъюнкт-профессор по управлению операциями в Мендоса бизнес-колледжа, Университет Нотр-Дам. Он получил степень бакалавра Национальный Университет Цинхуа в Тайване, ME из Рочестерского технологического института, а также докторскую степень в области управления операциями из Техаса